线切割的工作原理

线切割的基本工作原理是利用移动的细金属丝作为电极，通过脉冲电火花放电对工件进行切割成形‌。具体来说，线切割使用细钼丝或其他金属丝作为工具电极，通过贮丝筒使电极丝正反向交替移动。加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注工作液介质，工件在水平面两个坐标方向按预定的控制程序进行伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，将工件切割成形。‌

线切割的工作过程

线切割过程可以分为以下几个阶段：

1. ‌电弧形成‌

   ：使用细且导电的金属丝作为电极，通过施加高电压形成电弧放电。电极与工件之间的距离非常小，但没有直接的物理接触。

2. ‌高温高压区域‌

   ：电弧放电产生的能量非常高，导致工件表面的金属在瞬间受热至高温状态。这个高温高压区域能够使金属表面发生蒸发和腐蚀。

3. ‌金属腐蚀和去除‌

   ：在高温高压区域，金属会开始腐蚀和溶解。腐蚀的金属颗粒被冲击波冲走，实现对金属工件的去除。电弧不断地在电极和工件之间移动，使整个切割过程能够在金属表面上形成所需的形状。

线切割的应用领域和优缺点

线切割常用于硬质材料的切割，如硬化工具钢和硬质合金，特别适合生产具有复杂几何形状的金属零件。由于其高精度和适合复杂形状的特点，线切割在模具制造、精密零件加工等领域有广泛应用。线切割的优点包括加工精度高、适合复杂形状、材料去除率高；缺点包括加工速度较慢、设备成本较高。