中走丝线切割的加工步骤

‌中走丝线切割的加工步骤主要包括以下几个阶段‌：

1. ‌第次切割‌：主要是完成稳定的切割，切割出初步的形状。在切割时，采用高峰值电流和粗规准，单边放电间隙大约为0.02mm，以保证切割过程的稳定性和效率。‌

2. ‌第二次切割‌：对工件进行精修，保证加工尺寸的精度。第二次切割采用中等规准，脉冲参数选用中等脉宽，粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。精修余量甚微，一般只有0.003mm，放电间隙不到0.01mm。

3. ‌第三次及后续切割‌：主要是抛磨修光，使用脉宽进行修光处理，加工量甚微，仅用电极的半径作为补偿量也能获得理想效果。走丝方式采用低速走丝，限速进给以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

‌中走丝线切割的工艺原理‌：中走丝线切割机床通过连续移动的电极丝（如钼丝）对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电极丝以一定的速度移动，工件按预定控制轨迹做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，保持一定的放电间隙并喷洒工作液。中走丝机床通过多次切割技术，提高了加工质量，并保留了快速走丝线切割机床结构简单、造价低、使用消耗少等特点。

‌中走丝线切割的应用范围‌：广泛应用于加工各种直纹面工件，如模具、零件等。在模具加工方面，可以一次性编程加工出电火花成型所需的电极。此外，中走丝线切割还适用于试制新产品、单件小批量生产以及特殊难加工材料的加工。‌