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致力于数控机床研发生产
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高速往复走丝电火花线切割机床在我国制造业中发挥着重要作用，但是由于导轮高速运转和周 期性换向、导轮组件没有防水功能、轴承极易磨损等原因，导致电极丝空间位置状态难以稳定， 因此加工精度不高。随着多次切割技术在高速往复走丝机床上成功应用（俗称“中走丝线切割机床”），虽 然对工件变形量进行了修整，使得加工精度、表面质量有了较大提高，但由于仍受到电极丝空 间位置的稳定性，多次切割中仍然存在电极丝换向，以及加工中工作液特征指标和加工状态之 间的联系不明确等因素影响，加工精度及稳定性难以获得保障。
围绕涉及加工精度及稳定性的 上述关键问题宝玛数控主要开展了如下工作：
1) 分析了影响中走丝花线切割机床电极丝空间定位精度的因素，针对导轮组件中的 轴承与V 形定位槽易磨损的问题，设计了防水长寿命导轮组件；考虑到电极丝全方位定位及使 用的方便性，设计了开合式电极丝限位器。
2) 研究了“中走丝线切割机床”多次切割实际修正量与理论修正量之间的规律 及影响因素，指出丝速的降低使得加工区电极丝的刚性减弱，最终导致了实际修正量的减小， 影响小能量正常加工。通过采用增加峰值电流、增大电极丝张紧力等措施提高第二次切割的实 际修正量，使得后续的小能量精修可以正常进行加工，最终实现了“中走丝线切割”稳定的多次切割，避免了换向对电极丝空间位置的影响，使得在多次切割时在中小型模具加工中实施修正成为可能。
3) 分析了工作液电导率对于加工效率与加工表面质量的影响规律。结果表明随着工作液电 导率的升高，极间电火花中走丝线切割机床的工作液电阻减小，极间“漏电流”增大，损耗在极间介质的能量增加，最终 使得加工效率降低。工作液电导率的升高使得电解作用加强，表面粗糙度值有所降低，并且加 工表面电解微孔增多导致加工表面色泽变暗。
