数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素都有哪些

数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素都有哪些？介绍数控线切割加工的主要工艺指标如下：

(1)切割速度vwi

单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min，与 加工电流大小有关。

(2)表面粗糙度

高速走丝线切割Ra1.25～2.5mm，低速走丝线切割Ra1.25mm，zui佳可达Ra0.2mm。

(3)电极丝损耗量

电极丝切割10000mm2面积后直径的减少量来表示，不大于0.01mm。

(4)加工精度

工件尺寸精度、形状精度的总称。快速走丝线切割0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割0.002～0.005mm左右。

第二，影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

 (1)电参数对线切割加工指标的影响

① 脉冲宽度ti：加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。

② 脉冲间隔to：减小时平均电流增大，切割速度正比加快，但to不能过小，以免引起电弧和断丝。

③ 开路电压ui： ui提高，加工间隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动

④放电峰值电流ie ： ie增大时，切割速度提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗比加大甚至断丝。

⑤ 放电波形：电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。当脉宽很窄时，必须有陡的前沿才能进行 有效的加工。

⑥ 极性：正极性加工，工件接电源的正极。

⑦进给速度：对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。进给速度应均匀、平稳。

(2)非电参数对线切割加工指标的影响

①电极丝直径的影响：影响切割速度，过大过小均不合适。一般为0.12～0.18mm。

② 电极丝松紧程度的影响：过紧过松都不好，张紧力大小视电极丝材料与直径不同而异。

③ 电极丝垂直度的影响：影响加工精度。

④ 电极丝走丝速度的影响：快走丝线切割加工走丝速度一般以小于l0m/s。

⑤ 工件厚度的影响：影响排屑条件

(3)其它因素对线切割加工的影响

导轨、轴承、导轮等的磨损、传动误差等都会对加工效果产生相当的影响。当导轮、轴承偏摆，工作液上下冲水不均匀，会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹，恶化工艺指标。

 (4)诸因素对工艺指标的相互影响关系

前面分析了各主要因素对线切割加工工艺指标的影响。实际上，各因素对工艺指标的影响往往是相互依赖又相互制约的。切割速度与脉冲电源的电参数有直接的关系，它将随单个脉冲能量的增加和脉冲频率的提高而提高。但有时也受到加工条件或其它因素的制约。因此，为了提高切割速度，除了合理选择脉冲电源的电参数外，还要注意其它因素的影响。如工作液种类、浓度、脏污程度的影响，线电极材料、直径、走丝速度和抖动的影响，工件材料和厚度的影响，切割加工进给速度、稳定性和机械传动精度的影响等。合理地选择搭配各因素指标，可使两极间维持zui佳的放电条件，以提高切割速度。